我国大型水电装备制造实现"三级跳" 积极走向海外

　　第一跳：实现国产化

　　“水轮发电机组由水轮机和发电机两个部分组成。前者实现水能向动能的转化，后者则完成动能向电能的转化，它们的水平直接反应出水电设备整体的质量。”中国水电工程顾问集团公司副总工程师赵琨绍到，以三峡大坝为代表，我国大型水电逐步实现了水轮发电机组设备的国产化。

　　在三峡工程之前，我国的水轮发电机组最大单机容量在30—40万千瓦，(其中刘家峡、龙羊峡单机30万千瓦;李家峡单机40万千瓦)与国际先进水平间存在着较大的差距(美国于上世纪70年代建成并投产的大古力水电站，是世界第一台额定出力达到70万千瓦的水轮发电机组)。1996年，三峡工程左岸14台70万千瓦机组招标时，我国企业仅是“承包商”，并支付了1635万美元的技术转让费。7年后，当三峡工程右岸12台70万千瓦机组招标时，以哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称“哈电机”)、东方电气集团东方电机有限公司(以下简称“东方电机”)为代表的国内企业获得了8台机组的制造合同，机组主要机电设备实现了国产化，到了2007年三峡地下电站6台70万千瓦机组竞标时，6台机组全部由中国境内企业制造。

　　第二跳：达到先进水平

　　三峡工程之后，我国先后建造了单机容量70万千瓦的小湾、龙滩电站，预计将于2015年投产的单机容量为77万千瓦的溪洛渡电站，以及今年开始全面进入安装阶段，世界首台单机容量达80万千瓦的向家坝水电站。这些项目都表明我国大型水电机组设备已达到世界先进水平，赵琨工程师说。目前，正在讨论规划的金沙江乌东德和白鹤滩水电站的单机容量预计分别为85万千瓦和100万千瓦。这将代表我国在此项技术领域中的世界领先地位。

　　据了解，在大型水电机组项目中，除大型混流机组我国已达到并领先世界水平外，我国的大型贯流机组设备上也达到了世界最高水平，其中哈电机和东方电机都具备了大型贯流机组的设计制造能力。分别向在建的四川红岩电站(单机容量3万千瓦)、广西长洲电站(15台单机容量4万千瓦，水头变幅3-16m，轴轮直径7.5m)和广西桥巩电站(8台单机容量7.5万千瓦，额定水头13.8m，轴轮直径7.5m)提供了高水平的大型贯流机组设备，其中桥巩机组的单机容量仅次于日本，现居世界第二位。

　　第三跳：走出去

　　我国水电机组设备走了一条“引进来，走出去”的道路，一位业内专家如此描述了我国水电机组的发展路径。刚开始是“引进、落后，再引进、再落后”，然后转变成为“引进、消化、吸收、再创新”，再到现在已经开始向海外积极输出“中国制造”的水电机组产品和技术，投标海外水电项目。

　　据统计，2009年我国大型水电设备产品出口额达61679.5万元，同比增长86.6%。2010年，中国水电机组制造商签下了埃塞俄比亚吉布Ⅲ水电站10×18.7万千瓦水轮发电机组及其附属设备供货和技术服务的合同，该项目是非洲在建水电项目中装机容量最大的一个。同时，也表明我国大型水电机组的设计制造开始进一步获得国际认可，在国际水电机组项目的招标中可与发达国家一争高低。

　　但专家也表示，我国大型水电机组项目“走出去”的时间不长，还要在实践中不断完善和提升，尤其是海外大型项目往往代表着国家形象，需要我们不断修炼好内功，把能真正代表我国水电机组水平的高质量设备推广到世界各地。

　　未来：弥补“短板”，全面推进

　　我国大型水电机组装备总体上已达到或接近国际先进水平，但在大型抽水蓄能机组项目上的国产化水平还不高，与国际先进水平之间还存在较大差距。中国水利发电工程学会副秘书长张博庭表示，我国在高水头、大容量、大部件这些抽水蓄能机组在技术上与国外、尤其像日本这样处于领先地位的国家相比差距比较大。

　　抽水蓄能机组和一般机组相比，有着运行方式多、工况转换频繁的特点。从2003年开始，我国加快了抽水蓄能机组国产化的步伐。以河南宝泉、湖北白莲河、广东惠州三座抽水蓄能电站为试点，引进吸收国外技术。此后又将蒲石河、桓仁、深圳、呼和浩特、仙游和黑康峰六个抽水蓄能电站作为国家抽水蓄能机组设备国产化的后续依托工程。国家将其作为今后我国大型水电机组发展的重点，“有望在‘十二五’期间，将我国大型抽水蓄能机组国产化水平提升到一个新的高度”，专家表示。