中高档数控机床市场竞争力亟待提高

　　 “十二五”期间，我们要在机床工具行业的主要服务领域——汽车制造、航空航天设备制造、船舶制造、发电设备制造的重点企业的主导产品上有所作为，实现突破性进展，当然也包括当前的新兴产业。为此，中国机床工具工业协会将积极开展相关调研活动，并努力争取国家相关产业政策支持，推进中国机床产业健康持续发展。

　　“由大变强”一直是我国机床工作者不懈追求的目标，也是今年中国机床工具工业协会在规划和落实《机床工具行业“十二五”发展规划》(以下简称：行业发展规划)的根本出发点。据中国机床工具工业协会的统计，2011年一季度，我国机床工业依然延续了2010年市场的火爆局面，累计完成工业总产值1294.0亿元，同比增长38.1%;产品销售产值1264.3亿元，同比增长39.2%，已连续18个月同比增速保持在30%以上。目前，国内机床市场这种良好的发展态势的确让人鼓舞。但业内专家也提醒，保持头脑冷静和谨慎是企业家面对当前形势最重要的态度。

　　逐步推进行业发展方式的转变

　　当前机床工具行业要着力于两个方面，才能大力推进行业发展方式的转变。

　　一方面，要解决深层次问题，增加产品附加值，克服企业多年来在技术改造和产品上形成的“重硬轻软”的弊病。例如，在技改上，不少企业往往善于铺摊子，盖厂房，买好设备，而对产品和工艺开发设计、深层次关键技术、工艺基础、现场管理和产业化技术缺乏深入的推敲;在产品上，对配备的数控系统和功能部件也没有深层次的理解，即使配备同样的名牌数控系统和功能部件，但设备运转起来，生产出的产品质量就不一样，适应各种加工工艺要求的能力也不一样。

　　另一方面，要提高服务水平和服务能力。所谓服务，国内一些企业还局限在帮助用户解决现场问题的阶段，只提供产品，不能提供高质量的服务。而国外先进企业早已达到了能向用户提供一次性全方位解决方案的综合服务水平;不仅能提供单一产品，而且具备根据用户需求提供成套装备方案的能力。

　　“由大变强”非一日之功

　　中高档数控机床市场竞争力亟待提高

　　高档数控机床的市场占有率是衡量国内机床企业竞争力的重要指标。一季度的统计数据显示，我国机床工具产品进口同比增长61.9%，再创历史新高。

　　当前，国内市场对于机床的需求水平明显提高。国内市场对高档的需求增长特别快，而对中档、特别是对低档的需求则越来越少。在这种情况下，我们势必要提高国产中高档数控机床产品的市场竞争力。然而目前国产中高档数控机床产品总的情况是：质量上不去，成本下不来。其原因一方面，我们高档数控系统和功能部件的国外依赖度太高;另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。一台高档数控机床往往是高档数控系统和高档功能部件的集合体。为此，现在国内不少机床企业认为自己的产品在数控系统上搞二次开发的能力明显不够，而仅限于使用标准平台上的那些功能;即使采用的是同样的高档数控系统，国内机床应用水平和适应范围也受到局限。因此，突破数控系统及主要功能部件的发展瓶颈显得尤为迫切。

　　以点带面，加快中高档数控机床产业化发展步伐

　　客观上讲，目前国产数控机床产品的技术水平确实有了很大的提升，我们的科技攻关、04科技专项也可谓硕果累累，但中高档机床产业化的步伐还是举步维艰。我们的五轴联动只能卖别人的一半甚至还不到一半的价格，关键就在于我们在软件开发的深度和广度上不够，性能和质量也上不去。现在需要行业进行深层次的技术，研究点产业化技术，只有这样产品竞争力才能提上去。

　　由于我们在整体研发体系等方面的不足，要想在短期内全面提升国产中高档数控机床的产业化水平还困难重重，必须以点带面，首先在一些重点应用领域实现突破。以汽车为例，目前国产中高档数控机床虽然在个别汽车企业的生产线上有所应用，但在一汽、二汽、上海、北京、天津等汽车龙头企业的主导产品的关键零部件生产线上，还没有实现突破。

　　“现在有人提出，在五年内中国机床企业要由大变强。”中国机床工具工业协会主席吴柏林认为，这个目标提得有点高，也不现实，而扎扎实实地往这个方向逐步推进还是能够做到的。目前，国内机床制造企业总体上是大而不强，而功能部件和数控系统企业则是既不大也不强。因此，为推进“由大变强”目标的逐步实现，中国机床工具工业协会在制定行业发展规划时，经过内部细致的分析与讨论，初步提出了三个标志性目标：第一，在向行业主要服务领域重点企业主导产品的典型零件加工装备上有突破性进展。第二，国产数控机床特别是中高档数控机床在国内市场占有率明显提高，国内中高档数控机床应用数控系统和主要功能部件国产化率明显提高。第三，少数几种或更多机床工具产品成为国际知名品牌，少数几家或更多企业成为世界强势企业。

　　同时，针对2011～2012年的工作，机床协会提出了三项重点任务和五点措施。其目的在于，通过提升中高档数控机床、数控系统、功能部件及刀具的产业化水平;推进“两化融合”的企业技术改造;加强人才队伍建设;进一步培育和开拓市场等措施，切实逐步推进和加快我国机床产业“由大变强”的步伐。