江苏常山轴承产业“绿色蜕变”显成效

　　据悉，浙江捷姆轴承有限公司通过应用国内最先进的数控磨床等设备，产品走上了高端化、精细化路线，已成功打入“菲亚特”、“雪铁龙”等国外顶级汽车市场，在国内是“奇瑞汽车”最大的轴承供应商。产品产销两旺，1月至5月，公司实现销售收入5945万元，同比增长73.2%，订单排到了今年底。

  　  在常山，不单“捷姆轴承”等轴承行业通过装备提升、技术改造等提高了产品的附加值，整个传统产业通过实施绿色发展战略，都加快转型升级，促进了经济增长。

 　   常山纺织有限公司去年新上了“多通道分类空调系统技术改造”项目，与传统设备相比，每年不仅能节电100多万元，还能从除尘机组分流出可用原料45吨，节约成本60万元，“绿色属性”突出，该项目因此得到了县里的大力支持，目前已完工并投入使用。今年，“常山纺织”又投入700多万元，购置“高速精梳机”等最新设备，原料利用、生产效率等得到了进一步提升，在销量与去年同期持平的情况下，一季度总产值突破1亿元，是去年同期的两倍多。

 　   对重点扶持的主导产业，该县出台政策，在土地等要素保障上给予重点倾斜，在包装项目、争取各类专项资金上优先，对重大项目进行重奖。这一系列“组合拳”的推出，成为加速传统产业“绿色转型”的催化剂。去年该县共实施绿色技改项目65个，推动了轴承、化工、纺织、钙产品、食品、竹木加工等企业的设备更新、工艺革新和产品创新。

    　推行绿色发展“倒逼”机制。以开展有序用电、推动节能降耗等为抓手，加快淘汰高消耗产业中的落后产能，加强废弃物、余热等回收和综合利用，引导企业按照绿色发展方向，大力发展循环经济，使常山传统产业中占有重要地位的化工、建材等高能耗产业获得新生，加速打造“绿色企业”。

  　  常山江山虎水泥有限公司正在申报“清洁生产体系”认证，决心把“绿色水泥”生产进行到底。今年前5个月，该企业余热发电1860万度，利用斩波调速等技术创新节电380万度，仅此两项，企业就节省了970余万元生产成本。在对生产过程优化、加强精细控制的同时，水泥品质也得到了提升，产品销路大开。今年前5月，“江山虎”水泥熟料和成品的销量同比翻了近一番，而同期9000多万元的利润，是去年全年利润的两倍。目前，常山水泥产业技术装备水平已进入世界先进行列，单位产品能耗明显下降，前5月实现利润2.6亿元。

   　 传统产业“绿色蜕变”显成效。今年前5月，常山县76家规上工业企业实现工业产值34.8亿元，同比增长47.7%；实现利润3.48亿元，同比增利3.16亿元。