振动机械转型低碳经济

　　“东起重、西振动。”在新乡市，新乡县的振动机械，是一个与长垣县起重机械一样蜚声国内外的产业“板块”。

　　从2010年以来，曾经的领军者黄全利逐步淡出振动机械行业，以节能炼钢成套设备为得意作品，大步实施他的“绿色”转型战略布局。

　　目前，河南太行全利（集团）有限公司的这种“绿色冶炼”主导产品，在国内市场占有率达到100%,在国际市场占有率达60%以上。在抢滩国外市场中，这家企业成为具有国际工程承包资质的企业。

　　同时，太行全利重组破产的原机械工业部部属企业鹤壁通用机械厂 5年后，曾经令人忧心忡忡的场面已经作古，随之而来的是应接不暇的生产订单。

　　由民营勃兴的振动机械行业再次上演了“起跳”奇迹。

　　“智造”引领产业创新

　　振动机械广泛应用于冶金、煤炭、交通建设、水利建设等工业基础性行业。“六五”至“八五”期间，大型振动机械一直被列为重大技术装备攻关项目，同时在生产上几乎是大型国有企业的“专利”。

　　河南太行全利（集团）有限公司董事长黄全利1986年创办的新乡太行振动机械厂，1986年曾以一种自行设计、性能先进的新型振动给料机及电器控制系统，迅速“挤”入有待开发的我国振动机械领域。之后，这家企业陆续研制和生产的大型冷矿振动筛、热矿振动筛、椭圆等厚振动筛、重型振动筛的特色拳头产品，分别代表了不同阶段国内同行业的最高水平。

　　太行的成功引得新乡县众多民营企业纷纷效仿。如今，在新乡经济开发区内，集聚了80多家整机生产企业和380余家配件及相关产品生产企业，成为全国最大的振动机械生产基地。

　　一个产业集群盛极之时，往往是面临进一步发展的“瓶颈”之际。新乡振动机械正像沁阳造纸机械、长垣起重机械一样，经历过企业间低价倾销、恶性竞争、被称为“推销员经济”的时代。

　　振动机械是对原料进行筛分、输送、给料、混合与搅拌的关键设备。从外表看来，它们不过是一种以钢结构为框架、外加激振器和减振装置的简单机械，实际上，由于它们属于非标产品，传统的经验设计很难满足用户对大规模“量身定做”的需求。

　　大型振动筛的侧板上有很多孔，多的近2000个。过去，每张图纸都需要设计人员俯下身子，拿着铅笔、卡尺、圆规、计算器等，一笔笔地画。一张标准图纸，需要一个人一个星期绘制。而现在，一个人一个月可以绘制100多张图纸。20万份图纸资料，只需要3台网络服务器便可以完全储存下来。

　　过去靠人力按着钻头打孔，既费力，又很难实现精准。而到“数字化”生产线上看，就是另外一番情形：切开钢板，数控切割机一台可顶20人干，切下的茬口十分光洁，拿划线工人的话说，“100%准确”。

　　有了太行的创新引领，有了CIMS（计算机辅助集成制造系统），不仅使大型筛的制造周期由90天缩短为20天，而且一举改变了我国大型筛长期依赖进口的局面。

　　“绿色”转型别开生面

　　完成振动机械从制造到“智造”的产业升级后，黄全利又瞄上了钢冶炼领域的新商机。

　　在钢冶炼领域，特种钢材抢手，而废钢材棘手。特钢抗冲击、抗高压、耐高温、抗腐蚀，应用领域越来越广。据悉，废钢与日俱增，世界主要产钢国的废钢积蓄量已超过150亿吨。

　　在钢冶炼技术上，电炉炼钢已占世界钢铁总产量的30%以上，并呈上升势头。但在电炉炼钢中，高配碳和强化催氧操作产生大量CO2、余热排入大气等“高耗能、高污染”的难题一直没有解决。

　　2006年7月，太行全利集团投入数百万元、自主开发的废钢连续预热电炉冶炼成套设备开始工业性试验。由于应用了连续给料、余热回收利用、全封闭高温烟气净化等一系列高新技术，太行全利的新设备显示出独特的竞争力：

　　节能。DP100型节能炼钢成套设备在舞阳钢铁公司第二炼钢厂100吨电炉炼钢系统成功应用后，吨钢耗电由每小时400千瓦时降至300千瓦时以下。按目前工业用电价格，吨钢成本下降50元。

　　高效。每炉钢冶炼周期由传统的60~70分钟缩短至35~45分钟，明显缩短冶炼时间，冶炼效率大幅提高，平均1天可多出3炉钢，日增产300吨，月增产9000吨，年可提高钢铁产量10万吨左右。

　　环保。与传统冶炼技术装备相比，电炉冶炼现场十分清洁，电炉冶炼所产生的闪烁减少60%~70%,工作噪声低于90分贝，吨钢释放的CO2量减少20%~30%,环境污染指数明显低于国家和行业要求，彻底改善了传统方式电炉冶炼现场烟尘滚滚、污染严重的状况。

　　DP系列节能炼钢成套设备目前在国内没有竞争对手，市场占有率达100%;在国际上，同类型产品生产仅有一家公司，但节能减排指标、产品运行成本均不如太行全利。

　　这项新成就已占据太行全利年产品销售收入的八成，成为企业别开生面、实现产业新“起跳”的支撑点。而它对于产业调整的影响，专家评价说：向“绿色冶炼”转型，有利于推动整个钢铁工业的循环经济发展，在“低碳经济”时代具有“准入”优势和榜样作用。