福建机床行业向专特精方向发展

　　目前，福建省福州、莆田、漳州、泉州、三明机床的产业化制造体系已具雏形，产业布局进一步合理，铸、锻、钣金等基础产业为机床主机配套能力也不断增强，数控系统、功能部件部分产品已能批量供货，进入机床主机市场。

　　梁训 ?C 还指出，福建机床工业要走 “ 强人 ” 道路，走出一条有专长、有特色、有质量的高水平、有较强市场竞争力的机床工业发展道路。说：从地区经济整体着眼还要考虑形成相关产业链，具备成套供应能力。

　　优势创造机遇

　　据悉，目前福建省机床工具行业共有 400 多家企业。其中机床企业约 100 家，主要数控机床企业 30 多家；工具（包括刀具）企业 300 多家。 2008 年，福建省机床工业总产值约 23 亿元。

　　改革开放以后，福建省机床工具行业特别是数控机床有了较快的发展。主要产品包括立式加工中心、卧式加工中心、大型数控立式车床、大型数控龙门磨床、数控龙门镗铣床、龙门五面体加工中心、重型数控轧辊磨床，数控木工机床等。目前，福建省数控机床整体技术已达到国内先进水平，部分产品甚至达到国内领先水平。

　　福建省机床行业的发展，符合国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出的发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件的战略决策，其高档数控机床产品也开始进入国家重点发展领域。 2009 年 5 月 14 日，国务院正式发布《关于支持福建加快建设海峡西岸经济区的若干意见》定位福建为东部沿海地区先进制造业的重要基地，并赋予福建机床工具行业先行先试的优势条件，为福建省机床工具行业的发展带来了难得的机遇。

　　据福建省机械工业联合会会长陈文钊介绍， 2009 年 5 月 18 日，福建省与台湾省机器工业同业公会和台湾省工具机同业公会就闽台机床产业深度对接进行洽谈，力主推动福建省数控机床行业自主创新能力建设和产业结构升级。

　　尽管在主机市场的牵引拉动和生产企业的努力下，福建省数控系统和功能部件产品的质量不断提升，部分产品已打入主机市场，并实现配套批量生产，呈现出良好的发展态势。然而，与数控机床整机开发相比，数控系统及机床配套功能部件的研发较为滞后，远远满足不了整机发展的需求，因此，加大力度推动中高档数控系统、直线电机和力矩电机、主轴单元（含电主轴）滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、数控刀架、数控回转工作台、刀库和机械手、高速防护装置等关键功能部件的开发和产业化，夯实产业发展基础，福建省机床产业提高自主创新能力的发展方向，也是该省机床行业的重大商机。

　　创新提高竞争力

　　今年以来，福建省机床工具行业企业努力应对全球金融危机。上半年，全行业总产值增长 17.2%

　　据福建省机床工具行业协会副会长兼秘书长江宗瑶介绍， 2009~2011 年福建省机床工具行业的重点工作是开展技术提升诊断辅导工作，加快行业的转型升级，大力提升自主创新能力，提高产业化水平。

　　首先，要培育和开拓国产数控机床市场。包括加强对军工、能源、船舶、汽车等国家重点领域市场需求的调研工作，推动机床企业产品升级。当前，国大陆地区是台湾省最重要的机床市场，据了解，台湾省机床工具产品 2008 年出口总金额 37.2 亿美元，其中出口大陆 11.1 亿美元，出口福建省 9590 万美元，占 8.64% 由于邻近台湾省，福建省机床工业的发展将迎来机遇。

　　其次，实施普通机床数控化安全改造提升工程。改造落后机床，对提升整体装备制造业水平以及国民经济其他行业的生产制造能力都具有十分重要的意义。福建省机床行业将抓住实施国家科技专项的机会，提升行业整体自主创新能力。据了解，福建省机床工具行业协会已组织福建省内机床企业申报国家 “ 高档数控机床与基础制造装备 ” 重大专项，并向企业贯彻以需求为导向、主机为牵引，企业为主体的指导思想，积极组建产学研用联盟体，以提高新开项目的时效性，适配性。

　　最后，开展闽台数控机床深度对接。国际金融危机使得国际机床行业面临产业转移，为此，要抓住机遇，积极引进台湾数控机床技术和技术专家、高级技师、管理专家，充分利用国务院关于海西建设先行先试的有利条件以及台湾产业转移的大好时机，全面开展与台湾同行的产业对接，从功能部件、关键零配件到整机，进行全方位产业链的合作，提升对接的深度，联合建立研发基地、技术服务基地、人才培训基地和营销网络。充分发挥国家给予福建海上小额贸易的税收优惠政策，设立台湾数控机床专区，培育具有综合实力的机床制造集团。

　　陈文钊认为，调整产业结构，产品合理分工，坚持特色生产、专业生产，避免产品重复生产和恶性竞争，推动 “ 专、精、特 ” 企业的发展，加速产业提升、加快产业发展，已成为福建机床行业发展的主旋律。