分析国际机床工具发展态势

　　一、2007年世界机床行业产销形势和特点

　　进人二十一世纪以来，科学技术发展迅速，经济全球化进程加快。世界经济继续处于周期性扩张高点。

　　1．世界机床产值

　　随着世界经济复苏，从2003年起世界机床生产一直以较高速增长。

　　2007年29年主要机床生产国（地区）共计机床产值为708.6亿美元，同比增加19％。产值前六名依次为：日本、德国、中国、意大利、韩国、中国台湾。前六名产值之和占世界产值的76.4%，前十名产值之和占世界产值的90％。

　　产值的高增长，市场需求旺盛是重要原因，而世界机床需求与投资增长率密切相关，固定资产投产的高速增长必然带动机床工具市场需求的飘升。航天航空、船舶、汽车、发电设备、交通运输、通用石化和农业机械等制造业是机床的主要用户，这些行业的发展直接推动了机床工业的技术进步和产业发展。而美元对人民币和欧元贬值也使得用美元表示的世界机床产值更趋高增长。2007年产值按美元计算增幅超过20％的除中国外还有：德国（26%）、意大利（27%）、奥地利（40%）、土耳其（25%）、捷克（45%）、墨西哥（36%）、印度（30%）和巴西(21%）等。亚洲诸国（地区）机床产值快速增长：中国、韩国、中国台湾和印度均保持了两位数增长，以上四家加上日本产值之和为346亿美元，占世界产值的48.8%，继续超过西欧集团（CECIMO成员15国）。CECIMO成员之和为3以3亿美元，占世界42.9%，值得注意的是：日本以1料．4亿美元产值居世界第一，同比增长7%，比居第二的德国多了17.2亿美元，产值是世界机床总产值的1/5，占世界机床产值的20.4%；中国107.5亿美元，增速是29家中最高的，产值虽然仍为世界第三，但与占第二名德国的差距大大缩小；韩国45.5亿美元，同比增长11%，居世界第五；中国台湾43.8亿美元，同比增长14%，居世界第六位；印度4.8亿美元，同比增长30％。

　　2．世界机床消费

　　中国继续保持世界第一大机床市场地位：2007年中国机床消费金额为161.7亿美元，占世界机床产值的23%，继续保持世界第一。中国机床消费值超过据世界机床消费第二第三位的日本德国之和。市场促进生产，中国继续保持着拉动世界机床工业的发动机地位。世界机床主要消费国（地区）前10名依次是：中国、日本、德国、美国、意大利、韩国、中国台湾、巴西、印度和墨西哥。以上十家消费了世界机床生产的79%，其中亚洲5家消费世界机床产值近48％。

　　3．世界机床进出口贸易

　　2007年29个主要机床生产国家和地区共计进口机床360.5亿美元，同比增加14.6%，共计出口392.5亿美元，同比增加18.4％。

　　中国进口70.7亿美元，还是世界最大机床进口国，以下依次是：美国、德国、中国台湾和意大利，进口前五名进口值之和为世界机床进口值的55％。中国机床进口还保持世界第一，但同比略有下降。中国机床进口额在世界的占比，2006年是23.1%,2007年降为19石％，进口占消费的43%；台湾地区进口排第4位，同比增加40%，进口占消费的74％。

　　2007年德国超过日本成为世界最大机床出口国，出口机床91.68亿美元，以下依次是：日本、意大利、

　　二、世界机床工业的竞争格局

　　1．欧盟地区继续保持领先地位

　　欧盟下属德国的重型机床、瑞士的精密机床、意大利的通用机床在世界享有声望，西班牙、法国、英国、奥地利、瑞典等的机床工业也具有一定地位。欧盟地区科研力量雄厚，基础工业先进，欧盟地区机床工业发达，在世界机床行业竞争中继续保持领先地位。2007年欧盟（15个国家）机床工业产值占世界机床生产的42.9%；出口占世界出口总值54.6％。世界机床出口前五名中欧盟占三位，分别是德国（第一位），意大利（第三位），瑞士（第五位）。

　　机床进口居世界第四位；机床消费居世界第七位。

　　2．创新和出口成为日本机床发展的双动力日本机床工业在技术创新和产品出口带动下，生产发展很快。2007年机床产值持续保持世界第一位，出口居世界第二位。日本机床企业重视技术创新，电子信息技术在数控机床应用上取得多项领先的科研成果，使日本一批著名机床制造商的数控机床在高速、复合、智能、环保等领域保持先进水平，在世界机床业界占有重要地位。日本连续三年成为中国的第一机床出口国。

　　3．亚洲新兴力量迅速崛起

　　中国大陆：随着经济的腾飞，中国机床工业得到快速发展。连续几年保持机床生产世界排序第三位，进口额世界第一位，机床消费额世界第一位。中国机床工业的崛起，有力冲击世界机床业欧盟、日本、美国三强鼎立的格局，被世界业界视为具有极大发展潜力的新兴力量。

　　韩国：近年来，在汽车、造船等装备制造业需求带动下，机床生产、进口、出口、消费增长很快。2007年机床产值居世界第五位；机床出口居世界第六位；机床消费世界第六位。

　　台湾地区：台湾机床工业的快速崛起得益于技术引进消化吸收和专业化生产体系，机床企业主要集中在台中地区，生产机床的80％供出口；2007年机床产值居世界第六名；机床出口高居世界第四位；

　　4．企业并购与重组此起彼伏

　　近几年来，随着世界经济的复苏，机床市场控制权的争夺日趋激烈，机床产业的并购与重组此起彼伏，中国七家机床企业并购世界十家知名机床企业；美国投资公司成功收购组建MAG工业自动化系统集团公司，新近又收购BOEHRINCER公司；日本Jtekt集团摩下由三井精机、丰田工机和光洋等企业组成，瑞士GF阿奇夏米尔集团合并其原有的品牌阿奇•夏米尔和米克朗，形成单一的新品牌。美国哈挺集团（Hardinge）收购克林伯格（Kringberg）公司和一些磨床厂，此类并购、重组实例不胜数举。

　　5．世界机床巨头的竞争日趋剧烈国际上科学技术发展日新月异，世界装备制造业的新一轮技术竞争异常激烈，主要表现在：一批新的制造领域如微纳制造、光电制造、精确制造等不断涌现，新技术产业化步伐加快；二是新一代控制理论、新材料和新能源的发展，交叉学科和技术的融合与带动作用明显；三是跨国公司投巨资加强技术创新研究，企图控制技术制高点，巩固其产业垄断地位；四是随着全球贸易的发展，世界机床巨头在技术、市场和和产业等方面的竞争日趋剧烈。同时，知识产权保持在国际机床贸易中作用越来越大，标准和专利将成为技术和贸易控制权之争。

　三、机床工具技术发展成果与趋势

　　1．机床复合技术进一步扩展

　　随着技术进步，五轴联动加工技术日趋成熟。芝加哥、汉诺威、东京、北京四大国际机床展览会上，每届都展出四五十台，甚至上百台五轴联动机床。五轴联动不限于X、Y、Z、A、B（或C）轴联动，而是包括U、V、W轴不同组合的多轴控制五轴联动，同时，立卧转换铣头已经广泛应用于五轴立式加工中心。

　　各类复合机床纷纷亮相。复合机床包括铣车复合、车铣复合、车一镬一钻一齿轮加工等复合、车磨复合、成形复合加工、特种复合加工等，并出现多主轴、多刀塔的复合机床，加工效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡，完全加工”等理念正在被人接受。

　　2．智能化技术有新突破

　　智能化提升了机床的功能和品质，在数控系统上得到了较多体现。在智能化方面具有更强的功能：断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能。

　　防震动功能（AVC)；热补偿功能（ITC)；防碰撞功能（155)；语音提示功能（MvA)；智能主轴(IPs)；智能平衡分析器（IMS)；设备维护智能支持系统（IBA）。

　　三维仿真、智能化刀具管理软件，高精度在线测量系统、刀具磨损补偿、温度补偿等等。

　　3．机器人使柔性化组合效率更高

　　机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线。

　　4．精密加工技术有了新进展

　　发达国家通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差、表面粗糙度等，从而进人亚微米、纳米级超精加工时代。

　　5．功能部件性能不断提高

　　功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。如电主轴、全数字交流伺服电机及驱动装置、力矩电机、直线电机、滚珠丝杠、直线导轨等功能部件的性能指标不断提高。

　　6．新技术提高了机床的性能

　　日本大限公司推出机床防碰撞系统和热补偿系统，目前已经有多家公司在机床上应用；日本森精机公司的高刚度、箱中箱的机床主体结构，以及重心驱动技术已开始流行。森精机公司推出的高档数控机床四项新技术，全面提高了机床的性能，四项新技术是：重心驱动（DCG）、电机直接驱动(DDM）、内装电机刀塔（BMT）、八角形滑块(ORC）。

　　日本马扎克公司推出拥有7项智能技术的i一系列机床，德国DMG集团推出以复合和智能技术创新的第五代机床等表明，新技术的应用使数控机床的技术进步已经到了一个崭新的阶段。

　　7．数控刀具和测量仪器有了新的发展高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是数控刀具的发展方向。发达国家数控刀具制造技术在刀具材料、刀具镀层技术、刀具结构设计、刀具连接件和工具系统、以及切削数据库等方面，都取得了突出成就，使得数控刀具提高到一个崭新的水平。

　　数字化、高精度、智能化、非接触测量仪器和在线测量技术取得新的进展，新的测量仪器和测量系统不断出现，以三坐标测量机为代表的精密测量仪器应用扩大；带CCD数字摄像头、激光测头及触发测头的多传感测头光学坐标测量仪得到快速发展；激光干涉测量系统和球杆仪在数控机床几何精度和运动精度的监测和监控中，得到了广泛应用。

　　通过计算机技术、通讯技术将数控机床、数控刀具、数控测量系统和加工工件以及相应的信息集成融合在一起，构成数字化闭环切削加工系统，成为计算机集成制造系统的基本单元。

　　8．绿色制造技术开始起步

　　现代数控机床既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、低污染，加工过程对人友好和宜人化。要从机床的设计开始，材料选用、制造、使用过程直至机床报废回收，形成“绿色”的全过程。欧盟已经启动“绿色机床”研究项目，提出机床绿色和能耗标准设想，说明绿色制造技术开始起步。

　　宜人化改进，如流线型外罩，宽敞的航空玻璃视窗；可调角度的控制面板和19’’显示屏；可调节座椅；通过传输技术授权的开关钥匙；显示机床工作状态的可视光带等，外观造型简洁、明快，富于现代感。