化纤设备开发成就多彩世界

　　化纤机械制造行业的科技进步与我国化纤机械制造企业立足自主创新，不断推出新产品是分不开的。

　　在实现10万吨聚酯聚合能力国产化的基础上，我国化纤机械制造企业快速推出了具有自主知识产权的四釜、三釜流程的20万吨聚酯聚合装备，装置的最大年生产能力已达到30万吨。在聚合工程上，这些企业推出的能源循环利用和节能理念也越来越被重视和采纳。涤纶短纤维设备方面，继实现年产3万涤纶短纤维成套设备产业化之后，又开发出年生产能力5万吨的大容量涤纶短纤维成套设备。具有自主知识产权的高精度的牵伸热辊、高速全自动换筒卷绕头等专用设备也相继研制成功，并成功装备了涤纶长丝纺丝生产线。在开发节能高效的多头高速纺丝机方面，无论是纺POY还是FDY，设备均向16头/位、20头/位、36头/位发展。此外，差别化的涤锦复合、海岛型复合超细纺丝机和技术也从无走向成熟。国产弹力丝机的最高机械加弹速度可达1200米/分钟。

　　随着环保的需要，再生纤维加工设备的发展也获得很大的突破。国产瓶片连续干燥设备，使回收瓶片的纺丝由间断纺丝发展到连续纺丝。随着双级过滤装备的研发成功，使我国化纤行业从过去只能纺织短纤维的瓶片加工，发展到现在的连续生产出合格的长丝。此外，醋酸纤维、聚苯硫醚纺丝装备及技术研发方面的进步，化纤纺丝技术工程能力的不断提高，使我国化纤工程的水平大大提高，推动了我国化纤工业的不断发展。特别值得一提的是，芳纶1313纺丝设备的研制成功使我国化纤工业在纺制特殊性能纤维方面迈出了重大一步。

　　国际趋势：高速化、差别化、智能化、低耗化

　　目前，国际化纤装备生产商也没有停滞研发和技术进步的脚步，在高产、低耗方面推出了先进的解决方案。与世界知名的化纤设备制造企业相比，我国化纤机械制造企业还存在着一定的差距。这种差距存在于我们的创新理念中，存在于企业管理中，存在于制造加工技术水平中。面对差距，我国化纤机械制造企业应在市场竞争中不断学习，努力提升自己，缩小与世界名牌企业之间的差距。

　　总体而言，国内外化纤机械制造商推出的新产品呈现出高速化、差别化、智能化、低耗化等特点。因此，高速、高品质、高效节能将是化纤机械发展的方向。