我国印刷机械制造行业尚有很长路要走

　　在印刷设备进口总额，2006年与2005年相比下降0.34%的情况下，我国的印机产品出口以高达39.47%的速度高歌猛进。但我们决不应该就此沾沾自喜，绝对数据告诉我们：我国的印刷机械依旧是进大于出，差距达3倍以上。而且，我国的出口产品以低能级的居多，量大但售价低，进口的产品则能级相对较高，量少但售价高。印后设备进口量2006年比之上年下降21.71%，这既有印后设备相对于印刷设备精度要求相对较低，我国制造的印后设备渐渐取代了进口设备的因素，但更主要的是，国家对进口税目做了调整，取消了几乎全部印后设备的免征关税和增值税的政策，让不少企业不得不选择内地产的设备。

    　客观地说，无论是印前、印刷设备，还是印后设备，我国与世界印机行业间的差距依然很大。更为严峻的是，伴随着外国印机制造企业落户中国，我国的印机企业正面临着新挑战。

    　以印刷机为例，在2006年印刷机的进口和出口栏目中均存在卷取进料式胶印机，换一句业内的行话说，卷筒纸胶印机在2006年既有出口也有进口。出口的量是202台，总价值34165033美元，也即每台售价16.9万美元，以当年1∶8的汇率折成人民币，大致是135万人民币一台。当年我国进口的卷取进料式胶印机是73台，总价值140154744美元，大致是192万美元一台，以上述同口径折算成人民币1536万人民币一台。这就是设备的技术含量不同在销售价格上带来的明显不同。

    　印后设备中的胶订机情况也是如此。2006年我国出口1118台，总价值2356146美元，约2107美元一台。进口80台，总价值8418566美元，105232美元一台，我国出口1000余台的价格还不及发达国家出口我国80台价格的三分之一。这不得不说，是我们这样的发展中国家和发达国家之间存在的差距，只有承认差距，清晰地了解差距所在，才有可能不断努力、不断进步。

    　这几年，伴随着我国免征关税和增值税政策的调整，海外印机企业到国内设厂的案例在陆续增多。最为典型的是印后设备制造商——瑞士马天尼公司把它的生产厂家落户在深圳，从制造圆盘包面机起，到今天已扩大到制造骑马订装订线。德国的海德堡公司也是如此，在上海青浦设厂，从制造波拉切纸机起，现在已有百余台斯塔尔折页机下线，小型印刷机的生产也已经上马。这些企业把他们的产品售价紧贴着国内同类产品的市场销价。

    　海德堡公司甚至推出印后设备“零首付”的销售策略，加之，凭借他们对产品质量的把握，对国内的同类产品构成强大的压力，这是我们国内的印机企业必须认真应对的课题。

 　   总之，统计数据是我们判断问题的基础，我们应该认真阅读并分析这些数据，从中发现问题，并着手去解决这些问题。在肯定我国印机业这几年所取得成绩的同时，更要讲一句：我国的印机制造业要赶上国际先进水平还有很长的路要走，我们必须在现有基础上继续努力。