主题词:磨床制造

磨床制造业加快技术与自动化融合

2008-12-02 中投机械网
 

    随着加工过程自动化的不断升温,为顺应市场不断变化着的需求,磨床制造企业开始将关注焦点从产量、品种转向磨床制造技术与自动化加工的融合,以及如何采用数字化手段进一步提高磨床的精度。

  一般来说,磨削加工是机械加工中保证最终工艺尺寸和精度的精密加工,这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。但现代制造业对磨床的要求还不仅限于此,还要求磨床有很高的自动化程度,但是如果有人问磨床具备什么样的功能才能称得上是自动化的磨床,因为磨削工艺千差万别,所以不能一概而论。目前自动化无非分为四种:首先,自动化以达到人工(或者说非熟练技工)不能达到的精度;其次,自动化以达到人工不能达到的产品精度一致性;再其次,自动化以达到人工所难以达到的效率;最后,自动化以缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。

  但在追求自动化的过程中,首先应该清楚的一点是,实现自动化要达到的目的是什么?答案无非是在保证质量的同时,最大化地降低生产成本。这主要应考虑两个因素,一是机床本身,二是加工工艺。

  自动化的实现程度对机床本身的要求是非常高的,不是所有的设备都具有这些功能。机床需要具有一个模块化的设计,可以满足不同用户的需求,来进行柔性化的加工。除此之外,机床还需要具有非常高的运算速度,以及非常广泛的接口以增强与自动化系统之间的匹配。

  另外,加工工艺对自动化系统来说也同样重要。自动化要实现的是一种无人化的操作,从送料到加工完成,其间的各个步骤都需要借助人工去实时检测。如果没有达到预期目标,如何干预机床做出调整呢?一般磨削工艺分为磨前、磨中和磨后,目的就是能够进行稳定、可靠的生产,任何一个环节出现问题,都不能实现机床自动化的加工。

  CNC是用来磨削冲头的。由机床本身和自动上下料系统组成,可进行无人化操作。它的高自动化体现在几个方面:全自动无人化操作;自动上下料系统,机器人自动存放工件的仓库一次可存放一个星期的工件;自动测量系统,工件在磨削前后可进行测量;高精度,高效率,低损耗的伺服电机驱动的自动修整系统,具有自动补偿功能。

  目前,对大批量生产要求最高的是汽车行业,因此对自动化程度的要求也非常高,如国内最大的汽车动力转向器的生产厂荆州恒隆公司,每年生产约10几万到20几万件的产品,他们选用的是哈挺公司旗下三合一磨床,此机床配备走刀上下料装置,配备磨前测量装置、在线测量装置及磨后测量装置,整个生产过程的控制实现真正的自动化生产,将原来需要3次装夹的加工合成为一次装夹完成,同时加工节拍缩短了5倍以上。

 
 
 
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