适用于化工行业的阀门种类
针阀基本上是小型的截止阀。常常用作 仪表 和 压力表 关断阀,用于仪表空气、天然气和液压流体的小流量节流,还用于减小仪表管道的压力波动。针阀的通道很小,很容易堵塞,使用时要考虑这一点。
1 对于尺寸为 DN50 2 in 或者更大尺寸 手动操作的闸阀,应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护
2 无保护的明杆闸阀,不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹,使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根
3 带有反向作用板的闸阀,适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器,因此,避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来,消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染
4 闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体,节流会损坏密封表面
5 软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制
截止阀
当需要好的节流控制(如控制阀的旁通管路或有小的排气孔)时,截止阀是最合适的
球阀
当操作温度在 -29oC 至 200oC 之间时 , 大部分手动(开启和关闭)球阀适应于烃及公用系统的作业中, 100oC 以上使用的球阀,应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在 100oC 以上。高温或者磨蚀比较严重的作业时,应该考虑应用金属密封的球阀,但是应该注明操作的扭矩必须增加
1 球阀有两种设计,即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计,高压或者大管径时会产生高操作力矩,但是密封性好一些
2 球阀不适用于节流,因为,当阀门部分打开时,其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏
3 对于关键性的作业,应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀,因为润滑可以防止轻微渗漏,减小操作力矩,如果需要阀具有关断和泄放两个功能,则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔
止回阀
止回阀有各种形式:包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中,全开式旋启止回阀适应于大多数非波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上(流动方向向上)而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。
旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上 . 若用于低波动、低流速的地方,旋启式止回阀将发生振动而且最终将损害其密封表面。为了延长使用寿命,阀瓣可以涂上一层钨铬钴合金。为了减小阀座的泄漏,应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用,因为它容易维修,而且便于更换阀中的密封件。
旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽,以便检查和修理阀瓣和阀座。许多情况下,管道上可修理的高压旋启式止回阀,其最小的尺寸可以是 DN65 2.5NPS 或 DN80 3NPS
1 薄型设计的回转止回阀(节省空间)适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开,并且修理时需要从管道上拆卸下来
2 双盘薄型止回阀占地空间小,重量轻,因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵,因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击( or 自动)止回阀或回转止回阀 3 升降式止回阀只能应用于小口径( DN 40 高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上,但二者不能互换。因为升降式止回阀通常靠重力来操作,可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞
4 球形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升,所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此,不大于 DN 50 2 in 管道中,对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的
5 自平衡,轴向活塞,非自动式止回阀,推荐用在流量波动的管道中,如往复式的压缩机和泵的出口管道。不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀,不能用于液体作业,除非更换活塞中的孔板
蝶阀
普通的蝶阀适用于粗略的节流和低压、无烃、无危险性作业,不适合用作容器、罐等的重要关断阀。温度高于 65oC 或压力等级高于 ASME 150 或危险性流体的工作状况下,应该应用无线性的蝶阀。因为只需小的力矩就能使蝶阀振动开启,所以手柄应该配备锁定装置。
隔膜阀(片形)
这种阀的设计中用合成橡胶制成的隔膜与阀杆连接,关闭阀门是通过将隔膜压在金属凸台上(阀体的一部分)来实现的
隔膜阀主要用在低压水 1400 kPag 200 psig 或更小 ) 作业,尤其适合含有砂子和其它固体颗粒的系统中。
旋塞阀
旋塞阀适应于烃及公用系统的作业中。具有 90 度旋转操作的旋塞阀有润滑和非润滑两种设计。润滑型的旋塞阀必须定期进行加油润滑,使其密封性好,而且易于操作,加油的次数决定于使用条件。其润滑功能对于防止阀门卡阻是一种解决办法。
非润滑设计中,密封是用特氟隆、尼龙和其它软材料完成的不需要经常的维护 润滑 但是当阀在长时间设置在一个位置以后,再旋转就较为困难。基于这些特点,要根据具体的使用环境(条件)选择阀门
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