我国焦化塔底阀门技术世界领先

截至8月14日，由兰州石化公司机械厂研制生产、达到国际先进水平的焦化塔底阀门在这个公司的延迟焦化装置使用1个多月时间，顺利出焦20塔，其技术性能完全满足生产需要。

我国目前延迟焦化能力已超过年2100万吨，30多个炼厂有焦化装置60余套，焦碳塔100百多具，焦碳塔出焦都未能采用封闭的管线系统，每天出焦需要拆装重达几吨的塔底盲盖及进料管法兰，不但操作烦琐，劳动强度大，辅助操作所需时间长，而且操作人员容易被水、蒸汽烫伤，大量冷焦水排放不利于环保。

2005年，兰州石化机械厂开始着手进行焦化塔底阀门的研制工作，经过近3年的努力，终于在今年5月上旬完成装配并通过专家鉴定。在这个公司和相关单位的支持下，7月初在延迟焦化装置投入工业考核试验。

焦化塔底阀门使用快速大功率电液执行机构，可在4分钟内实现塔底阀门开启或关闭，并采用与焦化装置相关工艺参数的联锁设计，确保安全可靠，焦化塔底阀门蒸汽消耗量、开闭时间等指标优于国外水平，目前已有多家炼厂表达订货意向，兰州石化机械厂正厉兵秣马投入生产。在焦化塔底阀门的研制生产过程中, 兰州石化机械厂申请专利一项，形成专有技术6项。