我国大中型电液控制系统研成

　　由中船重工集团七○四所海岳公司研制的国内首个使用250毫米通径二通插装阀的设备———冲液回程控制阀组项目，经实际使用，设备性能良好。日前，该设备顺利通过用户验收。

    　该冲液回程控制阀组项目的研制成功，是七○四所海岳公司继在三峡工程中为世界最大船闸———三峡永久船闸成功研制液压启闭机系统项目后，依托二通插装阀及大规模集成控制技术，进行大中型电液控制系统研究开发的又一次成功实践。

    　该冲液回程控制阀组采用比三峡永久船闸液压启闭机系统中125毫米通径还要大一倍的250毫米通径二通插装阀，通过杠杆作用，调节油的压力、流量及方向，使锻造锤往复作自由落体和垂直提升运动，从而实现锻造动作。作为为辽阳重工集团研制、安装于3000吨油压块锻机的关键设备之一———冲液回程控制阀组项目，具有技术要求高、响应快、集成化程度高等特　点，且超过80毫米的阀组研制鲜有国内厂家能够胜任。此前该种设备一直依赖进口。

    　七○四所液压专业历史悠久。早在1980年，该所便研制生产出了首个二通插装阀。三峡永久船闸的液压启闭机系统就是七○四所海岳公司成功中标后研制完成的。目前该系统已正常运行1865天。

   　 2007年初，海岳公司承接了辽阳重工集团配套设备国产化研制任务，研制二套冲液回程控制阀组。这意味着3个月后，首套设备必须交付，而正常情况下，生产一个普通125毫米通径二通插装阀也需要一个半月。作为国内首个使用250毫米通径二通插装阀的设备，该装置在同行业中没有实物和数据可参照借鉴，时间紧，任务重，技术要求高。海岳公司调集优秀的科技和管理人员以及具有丰富工程经验的液压系统制造、调试人员，全力投入项目研制中。设计、工艺、生产部门紧密合作，从订货、采购到检验，每个环节都一丝不苟，精益求精，终于攻克了关键技术，使二套设备全部按期交付并验收成功。同时，七○四所二通插装阀装置也形成了全系列全配套格局。