东海翔集团锅炉“瘦身美体” 节煤达8%左右

东海翔集团有限公司年用煤量达到17000吨左右，为了让锅炉“吃”进去的煤实现最大化的燃烧，企业通过各种技术改造为锅炉增加了分行分层节煤器、烟气余热蒸汽发生器、烟气余热节煤热水器，并将纺织、印染产生的污泥拌煤燃烧，这四项节煤措施全年可为企业节约生产成本400多万元。

燃煤进入锅炉之后，机械装置自行将体积大小不一的煤块分行分层送入炉膛，块煤在下，粉煤在上，形成波浪形的疏松煤层结构，而这是企业在为锅炉进行“瘦身美体”时增加了一个分行分层节煤器所产生的作用。据技术人员介绍，这项装置可使煤的燃烧面积增加30%左右，使燃煤在炉内呈半沸腾状得以充分燃烧，节煤达到8%左右。

其中烟气余热蒸汽发生器增设在500万大卡热载体锅炉排烟通道上，这样每小时可产生0.6吨左右的蒸汽量，减少了煤的燃烧量，节煤达到6%左右。烟气余热节煤热水器是将1000万大卡热载体锅炉排烟尾气先通过热水交换器，产生的热水供蒸汽锅炉除氧器用，再经过空气预热器除尘脱硫塔排放，可节煤约6%。而污泥拌煤燃烧利用则是将纺织、印染的污泥加锯木粉与煤混合后供锅炉使用，这样既解决了污泥处置难题，又利用了污泥的燃烧热能，全年可节省2000吨煤。